下料工艺规范_液压支架千斤顶下料工艺规范-河南合信矿山机械

从钢管进厂到锯切成料，下料环节控制的是「材质对不对、余量够不够、批次可追溯」。缸筒与活塞杆的下料余量、切割方式、标识方式，直接决定后续镗滚与磨削能不能做到尺寸。

原材料技术协议

无缝钢管按《液压支架立柱、千斤顶无缝钢管技术协议》采购，从化学成分、力学性能、规格尺寸公差、外形、长度、交货状态、表面质量七个方面约束。常用牌号为 27SiMn 与 30CrMnSiA，化学成分与力学性能分别按 GB/T 17396-2009、GB/T 3077 执行。

钢管弯曲度不大于 1.5 mm/m；两端端面应与轴线垂直，切口毛刺清除；同一截面外圆不圆度不大于外径公差的 80%，壁厚不均匀度不大于壁厚公差的 80%。以热轧状态交货，内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和凹坑。

外缸类零件内孔精加工、外圆不加工；中缸筒类内、外圆均精加工，外圆精加工后电镀；活柱管类外圆精加工后电镀。下料时按规格预留内孔机工余量。

依据图纸与工艺卡核对材质、规格；每批次下料前用光谱分析仪对锯切料头做材质确认，防止混料。下料长度方向余量按零件类型区分：小配件类 3–5 mm；活塞杆类 8–10 mm；缸筒类 Φ300 以下 10–15 mm，Φ300 以上 15–20 mm。

下料完成后去除锯切毛刺，检验合格后按批次做好标识（材质、规格、炉批号、图号），标识随工件流转，直到成品出厂。